Vergleichstabelle

Materialien für den 3D-Druck

Technologie Eigenschaften Zweck Zugfestigkeit [MPa] E-Modul [N/mm²] Bruchdehnung
[%]
HDT @ 0,45MPa
[°C]
HDT @ 1,80MPa
[°C]
Härte Dichte
[g/cm³]
Farbe
PA2200 (Polyamid 12) SLS gute mechanische Eigenschaften,
flexibel,
biokompatibel,
für Lebensmittelkontakt
Prototypen, Kleinserien 45 1.700 20 145 90 75 ShD 0,96 weiß
PA3200 GF (Polyamid 12 +30%  Glasperlen) SLS hohe Härte,
gute Verschleißfestigkeit,
gute thermische Stabilität
Prototypen, Kleinserien 52 3.200 9 157 96 80 ShD 1,22 hellgrau
Rubber-Like 50-85 ShA SLS Elastisch Prototypen / / 70 – 200 / / 50, 60, 70, 80, 85 ShA / schwarz, grün, blau, rot, gelb, natürlich bzw. gelblicher-weiß
EVOLVE SLA guten mechanischen  Eigenschaften,
hohe Feste,
gute Oberflächenqualität,
einfache Weiterbearbeitung
Prototypen, Kleinserien 57 2.964 11 52 50 82 ShD 1,12 milchweiß
WATERSHED XC11122 SLA guten mechanischen  Eigenschaften, einfache Weiterbearbeitung, gute Oberflächenqualität Prototypen, Kleinserien, Meisterteil, Feingießen 50 2.770 15,5 50 49 86 ShD 1,12 transparent
PERFORM SLA hohe Temperaturbeständigkeit, guten mechanischen  Eigenschaften Prototypen, Kleinserien, Werkzeuge 68 10.500 1,1 132 82 94 ShD 1,61 milchweiß
PERFORM TH (Temperieren) SLA außerordentliche Temperaturbeständigkeit, guten mechanischen  Eigenschaften Prototypen, Kleinserien, Werkzeuge 80 9.800 1,2 268 119 93 ShD 1,61 milchweiß

SLS Materialien

PA 2200

(Polyamid 12)

ZUGFESTIGKEIT 45 MPa
E-MODUL 1.700 N/mm²
BRUCHDEHNUNG 20 %
HDT @ 0,45MPa 145 °C
HDT @ 1,80MPa 90 °C
HÄRTE 75 ShD
DICHTE 0,96 g/cm³
FARBE Weiß

EIGENSCHAFTEN

gute mechanische Eigenschaften, Flexibel, Biokompatibel, für Lebensmittelkontakt

ZWECK

Prototypen, Kleinserien

PA3200 GF

(Polyamid 12 +30% Glasperlen)

ZUGFESTIGKEIT 52 MPa
E-MODUL 3.200 N/mm²
BRUCHDEHNUNG 9 %
HDT @ 0,45MPa 157 °C
HDT @ 1,80MPa 96 °C
HÄRTE 80 ShD
DICHTE 1,22 g/cm³
FARBE Hellgrau

EIGENSCHAFTEN

hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, gute thermische Stabilität

ZWECK

Prototypen, Kleinserien

Rubber-Like

(50-85 sha)

ZUGFESTIGKEIT /
E-MODUL /
BRUCHDEHNUNG 70 – 200 %
HDT @ 0,45MPa /
HDT @ 1,80MPa /
HÄRTE 50, 60, 70, 80, 85 ShA
DICHTE /
FARBE Schwarz, grün, blau, rot, gelb, natürlich bzw. gelblicher-weiß

EIGENSCHAFTEN

elastisch

ZWECK

Prototypen

SLA Materialien

EVOLVE

ZUGFESTIGKEIT 57 MPa
E-MODUL 2.264 N/mm²
BRUCHDEHNUNG 11 %
HDT @ 0,45MPa 52 °C
HDT @ 1,80MPa 50 °C
HÄRTE 82 ShD
DICHTE 1,12 g/cm³
FARBE Milchweiß

EIGENSCHAFTEN

guten mechanischen  Eigenschaften, hohe Feste, gute Oberflächenqualität, einfache Weiterbearbeitung

ZWECK

Prototypen, Kleinserien

WATERSHED XC11122 – TRANSPARENT

ZUGFESTIGKEIT 50 MPa
E-MODUL 2.770 N/mm²
BRUCHDEHNUNG 15,5 %
HDT @ 0,45MPa 50 °C
HDT @ 1,80MPa 49 °C
HÄRTE 86 ShD
DICHTE 1,12 g/cm³
BRECHNUNGSINDEX 1.514

EIGENSCHAFTEN

guten mechanischen  Eigenschaften, Transperentz und Wasserbeständigkeit, gute Oberflächenqualität, einfache Weiterbearbeitung

ZWECK

Prototypen, Kleinserien, Meisterteil, Feingießen

PERFORM

ZUGFESTIGKEIT 68 MPa
E-MODUL 10.500 N/mm²
BRUCHDEHNUNG 1,1 %
HDT @ 0,45MPa 132 °C
HDT @ 1,80MPa 82 °C
HÄRTE 94 ShD
DICHTE 1,61 g/cm³
FARBE Milchweiß

EIGENSCHAFTEN

hohe Temperaturbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften

ZWECK

Prototypen, Kleinserien, Werkzeuge

PERFORM TH

(temperieren)

ZUGFESTIGKEIT 80 MPa
E-MODUL 9.800 N/mm²
BRUCHDEHNUNG 1,2 %
HDT @ 0,45MPa 268 °C
HDT @ 1,80MPa 119 °C
HÄRTE 93 ShD
DICHTE 1,61 g/cm³
FARBE Milchweiß

EIGENSCHAFTEN

außerordentliche Temperaturbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften

ZWECK

Prototypen, Kleinserien, Werkzeuge

HDT – Wärmeformbeständigkeitstemperatur

Kurze Übersicht über die Eigenschaften:

Die ZUGFESTIGKEIT ist eine mechanische Eigenschaft des Materials, definiert als die Maximalbelastung, die eine Stange aus diesem Material erträgt, bevor diese bricht. Die Zugfestigkeit ist wichtig für Materialien, die sich dehnen werden oder unter Spannung stehen werden. Bei vielen spröden Materialien wie z.B. Stein oder Beton ist die Zugfestigkeit unbeträchtlich. Das ELASTIZITÄTSMODUL (E), auch als Young Modul bekannt, ist der Verhältniskoeffizient zwischen der Kraft auf die Einheit des Querschnitts und der relativen Verlängerung eines Objektes. Steife Materialien, wie z.B. Metalle, haben ein hohes Elastizitätsmodul, während Elastomere ein niedriges besitzen. Kunststoff hat einen mittleren Wert. Die BRUCHDEHNUNG definiert um wieviel Prozent sich ein Muster verlängert, wenn es zum Bruch kommt. Spröde Materialien haben sehr niedrige Werte, während elastische Materialien hohe Werte aufweisen. Die WÄRMEFORMBESTÄNDIGKEITSTEMPERATUR ist die Temperatur, bei welcher sich unter bestimmten Belastungen das Polymer- oder Kunststoffmuster verändert. Der Test wird wie folgt ausgeführt: ein Muster wird auf Stützen gelegt und in der Mitte mit 0,45 oder 1,8 MPa belastet. Das Muster wird dann in ein Ölbad gelegt, wo die Temperatur um 2 °C/min steigt, bis in der Mitte eine Beuge von 0,32 mm bzw. 0,34 mm (ISO 75) erreicht wird.