FDM – Fused Deposition Modeling

FDM – Fused Deposition Modeling
GROSSE MATERIALVIELFALT. FUNKTIONSTEILE. KLEINSERIEN.

Fused Deposition Modeling (FDM) ermöglicht eine schnelle, kostengünstige und flexible Herstellung von Kunststoffteilen und ist daher ideal für die Fertigung funktionaler Prototypen und kleiner Serien geeignet.

HAUPTVORTEILE:

• Voll funktionsfähige Teile – gute mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit
• Herstellung komplexer Geometrien mit minimalem Materialabfall
• Große Materialauswahl – von Standardkunststoffen bis zu Hochleistungspolymeren
• Gute thermische und chemische Beständigkeit (materialabhängig)
• Nachbearbeitungsmöglichkeiten – Bearbeitung, Kleben, Lackieren, Beschichten
• Geringe Produktionskosten im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien

ANWENDUNGEN:
Die FDM-Technologie ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen direkt aus einem 3D-CAD-Modell. Sie wird eingesetzt für:

• Funktionale Prototypen – zur Prüfung von Mechanik, Haltbarkeit und Passgenauigkeit
• Vorserien- und Kleinserienfertigung – geringe Kosten und schnelle Designänderungen
• Bildungs- und Forschungszwecke – einfaches Drucken individueller Modelle
• Herstellung von Werkzeugen, Formen und Vorrichtungen für die industrielle Produktion

Da der Herstellungsprozess direkt auf einem 3D-Modell basiert, sind keine teuren Werkzeuge notwendig. Dies ermöglicht eine schnelle Designiteration und Modellanpassung ohne zusätzliche Kosten.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:

Anlage	Hage3D P2
Bauvolumen	700 x 1200 x 800 mm
Schichthöhe	0,10 bis 0,8 mm
Düsendurchmesser	0,2 mm bis 1 mm
Materialien	ASA, PETG, PLA, PA, PACF, PEEK, PEKK, PEI, TPU,…
Besonderheiten	Hochtemperatur-Heizkammer und beheizte Bauplattform ermöglichen den Druck selbst anspruchsvollster technischer Materialien

ÜBER DIE TECHNOLOGIE:
Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren, bei dem thermoplastisches Material schichtweise aufgetragen wird. Der 3D-Drucker erhitzt das Kunststofffilament und extrudiert es präzise auf die Bauplattform. Jede Schicht erstarrt und trägt die nächste, bis das gesamte Modell fertig ist.

Die Materialien bieten ein breites Spektrum an Eigenschaften – von flexiblem TPU bis hin zu hochfestem PEEK und kohlefaserverstärkten Verbundwerkstoffen.
Stützmaterialien ermöglichen das Drucken von Überhängen und komplexen Strukturen.
Die Nachbearbeitung umfasst mechanisches Schleifen, Tempern und Lackieren zur Verbesserung von Optik und Funktion.

Dank einfacher Handhabung und ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis ist FDM die am weitesten verbreitete 3D-Drucktechnologie auf dem Markt.